管道廠家闡明玻璃鋼管道制作工藝

玻璃鋼管道制作工藝闡明
　　選段：玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層起防腐、防滲效果，環繞層擔負起管道的強度和剛度效果，外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的效果。
　　一、玻璃鋼管壁結構闡明：
　　玻璃鋼管壁結構從內到外分別為：玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層、玻璃鋼環繞層、玻璃鋼外部保護層。
　　玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層起防腐、防滲效果，環繞層擔負起管道的強度和剛度效果，外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的效果。
　　二、玻璃鋼管道制作工藝流程圖
　　→玻璃鋼模具預備
　　→設備調試、原資料預備
　　→玻璃鋼管道內襯制作
　　→遠紅外固化站內襯固化
　　→玻璃鋼管道內襯質量檢驗
　　→玻璃鋼管道增強層環繞
　　→遠紅外管道整體固化
　　→玻璃鋼管道外觀及首要尺寸檢驗
　　→玻璃鋼管道脫模
　　→1.5倍作業壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目
　　→玻璃鋼管道包裝入庫
　　三、玻璃鋼管道工藝具體闡明：
　　（1）預備工序
　　a、設備調試。首要仔細查看設備作業及作業部位是否正常，特別要細心查看樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否到達規劃要求；要確保制襯、環繞、修整、脫模等設備的運轉穩定和作業精度；
　　b、整理模具。要求模具外表無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到外表滑潤，有問題及時修理、保護；
　　c、纏聚酯薄膜。為便利管道脫模，在模具外表應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
　　（2）制襯工序
　　a、內襯樹脂制作。按質檢部分依據當時的作業環境、溫度條件作出的樹脂配方系統進行內襯樹脂配兌，配料量要依據制作進度合理把握。當現場情況發作變化時，質檢部分和制作部分應及時調整配方，并按新配方制作需用的樹脂；
　　b、增強資料預備。按規劃要求將制作內襯需用的增強資料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強資料先裁切加工到規劃寬度；
　　c、內襯層制作。按規劃要求的鋪層進程進行內襯層制作，各單層鋪設進程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維徹底滲透。并要求各增強資料層到達規劃的樹脂含量要求；
　　d、開始自檢。按規劃要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行開始的質量檢測：內襯是否到達規劃厚度，局部是否有貧膠、掛膠現象，是否有白斑、氣泡，是否有等，若發作上述情況應及時報告并采納處理辦法；
　　e、進入內襯遠紅外深度固化工序。
　　（3）遠紅外深度固化
　　玻璃鋼管道廠家生產制作的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理，意圖是：可以提高內襯層的固化度，改進管道的抗腐耐溫功能；
　　（4）進程質量檢驗
　　在環繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，外表平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現象。必須仔細查看內襯是否合格，不合格的禁止上機環繞。
　　（5）環繞工序
　　將規劃好的參數輸入微機，待內襯固化后，由微機操控用無堿無捻玻璃纖維進行往復式環繞直至環繞層厚度。按規則厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。環繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道規劃的強度和剛度的歸納。
　　（6）紅外線固化
　　管道進入固化養護階段。在固化進程中應以適宜的轉速堅持模具滾動，使其均勻固化。固化進程中應注意監控管體溫度，合理調整固化計劃。
　　（7）修整、脫模：
　　待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具別離，并在其管道中間部分按要求作符號。
　　（8）管道水壓試驗及擺放：
　　每批管道按規則進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道規劃壓力的1.5倍，并堅持不低于2分鐘，仔細查看管道的外表和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。